16Mn精密钢管的生产工艺流程

为使毛管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住毛管的头部，拔制前需要将毛管的头部打尖（碾细毛管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，毛管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细毛管的头部，通常直径在22mm以下的毛管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。因为拔管模孔的尺寸小于拔制前毛管的外径尺寸（扩拔除外）所以。

酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处置和酸洗。以便减少工具的磨损，为了减小拔管时精密和工具外表间的摩擦力。延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密无缝管质量，毛管在冷拔之前要涂抹润滑剂。冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是能牢固的均匀地覆盖于毛管的外表上。

1.性能稳定。中间不得有断线或剥落；变形区内高温、高压的环境下不发生蜕变或者剥落；

2.润滑剂薄膜应具有较高的强度。

3.钢管拔制后能够比较容易的除去涂层；不污染周围环境；

4.不发生有毒物质。货源充分，

5.价格廉价。供应可靠；

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