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| 16Mn厚壁钢管 |
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| 16mn厚壁不锈钢无缝管冶炼工艺的特点 |
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发布者：华冶钢联 发布时间：2013/9/12 阅读：1824次 【字体：大 中 小】 |
严格控制冶炼化学成分
为满足不锈钢防锈、耐酸等多种用途的要求，设计出的大量的不锈钢钢种各有不同的化学成分，除含有常规的碳、硅、锰、磷、硫外，还有铬、镍、钼、铌、铜、钛、铝、氮等多种元素。不锈钢冶炼要求严格控制化学成分，使之符合产品标准，这不仅直接影响产品的使用性能，而且也影响后部工序中的轧制加工性能和产品的表面质量。
妥善解决“降碳”和“保铬”的矛盾
为防止在大气中产生腐蚀，一般情况下不锈钢中含铬量大约在12%以上，而进一步提高耐蚀性能，钢中还需加入更多的铬和一定量的镍、钼、钛等合金元素，以适应更加苛刻的使用环境。准确控制铬的含量和提高铬的回收是冶炼的一个重要技术指标。而碳又是对不锈钢耐蚀性能有不良影响的主要元素之一，脱碳是不锈钢冶炼中必须完成的另一个重要任务。因此，既要含有大量的铬又要尽量低的碳含量以改善其耐蚀性能，但在正常冶炼温度下，要把碳降至0.03%以下，则平衡的铬只能保持在4%左右，而提高冶炼温度虽能适当提高铬的平衡含量，但耐火材料却难以承受。
为此，采用在真空下精炼或向钢液中吹氩、氮等惰性气体以稀释炉气中的一氧化碳等方法，从而达到降碳保铬的目的。20世纪60年代开发了VOD、AOD等炉外精炼新技术，开辟了不锈钢冶炼的新纪元。
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